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                  催化燃燒,VOC催化燃燒,廢氣催化燃燒,布袋除塵器_河北滄凈環(huán)保設備有限公司

                  彩鋼板彩涂生產(chǎn)線(xiàn)催化燃燒設備技術(shù)方案概述

                  作者:wum??發(fā)布時(shí)間:2018-07-25 14:54

                   

                  彩鋼板彩涂生產(chǎn)線(xiàn)催化燃燒設備

                  VOCs廢氣處理技術(shù)方案

                   

                  以下為我公司結合實(shí)際經(jīng)驗和眾多案例,總結出關(guān)于彩涂線(xiàn)VOCs治理的一些經(jīng)驗和關(guān)鍵技術(shù)難題:

                  一、VOCs產(chǎn)生于哪些地方:

                  1、涂漆膠輥分為初涂漆、面涂漆、印花工段;

                  2、固化爐頭尾部分經(jīng)過(guò)高溫固化產(chǎn)生的廢氣在遇到冷空氣后形成焦油;

                  3、堿洗槽加熱產(chǎn)生的堿霧;

                  4、調漆房調漆過(guò)程中揮發(fā)的VOC廢氣。

                  二、VOC的濃度及成分:

                  VOC廢氣濃度: 200-500mg/m3(經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測數值)

                  廢氣主要成分:甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、酚醛、非甲烷總烴等

                  三、廢氣的收集:

                  1、涂漆膠輥:通過(guò)在膠輥上方架設集氣罩進(jìn)行收集,由于空間受限,膠輥   換時(shí)要求有足夠的空間,集氣罩設計為可移動(dòng)可拆卸,集氣罩的尺寸為需根據現場(chǎng)空間設計,并集氣罩口截面風(fēng)速不低于1米/秒。

                  2、調漆間:調漆間一般用采光板搭設,需進(jìn)行全密封,通過(guò)一個(gè)主管道進(jìn)入調漆間,由于調漆間空間較大,需在屋頂進(jìn)流分布設計,以調漆間換氣均勻。

                  3、固化爐:由于固化爐內溫度較高,一般爐內溫度可達200-250℃,而且內部屬于熱風(fēng)循環(huán),爐內產(chǎn)生的高溫氣體混合VOC廢氣會(huì )從爐頭及爐尾產(chǎn)生外溢,高溫氣體遇到外界冷空氣產(chǎn)生煙霧,其成分主要為焦油及VOC廢氣,而且溫度較高。從固化爐頭和爐尾分別架設集氣罩進(jìn)行廢氣收集,集氣罩的大小根據爐口的煙氣情況設計,需集氣罩口截面風(fēng)速不低于1米/秒。

                  4、堿洗槽:鋼卷進(jìn)行彩涂之前需進(jìn)行堿液預處理,堿液需進(jìn)行加溫,會(huì )產(chǎn)生堿霧,需對外溢的堿霧進(jìn)行處理。在堿霧外溢部分增加集氣罩進(jìn)行收集。

                  四、廢氣處理方式

                  1、催化燃燒法

                  2、活性炭吸附(沸石分子篩吸附)-催化燃燒法

                  五、催化燃燒設備系統構成

                  1、預處理:干式過(guò)濾器。

                  2、吸附模塊:活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機。

                  3、脫附+催化燃燒模塊:電加熱模組、   板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門(mén)組、脫附循環(huán)風(fēng)機、補冷風(fēng)機。

                  4、控制系統模塊:風(fēng)機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。

                  5、   模塊:催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成   控制系統。

                  六、   

                  “主動(dòng)預防”措施:

                  1)進(jìn)氣端設置稀釋閥,用于在廢氣濃度過(guò)高CO溫度突然增加等情況下自動(dòng)開(kāi)啟補入冷空氣稀釋、降溫。

                  2)設計之前的技術(shù)調研及項目針對性設計

                  在控制系統設計之前,我公司會(huì )安排技術(shù)人員與貴公司結合,充分了解貴公司的生產(chǎn)作業(yè)情況,多次不同時(shí)間段的測量VOC含量,區分出有可能導致VOC含量增加的生產(chǎn)作業(yè)情況和時(shí)間段,再將情況匯總后與貴公司交流確認,可在CO控制系統程序中設計對應的控制策略,比如可在VOC含量突然增加的生產(chǎn)作業(yè)工序或者時(shí)間段,暫時(shí)將VOC排空等手段,避免的VOC進(jìn)入CO。

                  “被動(dòng)響應”方面:

                  VOC含量變高進(jìn)入CO后,可通過(guò)如下措施來(lái)解決:

                  1)多點(diǎn)檢測氧化室溫度,當溫度超過(guò)設定值時(shí),即開(kāi)啟超溫閥進(jìn)行放散,并連鎖停機;(泄爆閥)

                  2)管路設置阻火器和泄爆口,企業(yè)生產(chǎn)設備   ;(膜片)

                  3)CO安裝泄爆口,氧化設備自身   。(泄爆閥)

                  七、催化燃燒處理工藝流程

                  廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置,活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體,凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機傳輸經(jīng)煙囪高空排放,并達到   標準排放。

                  飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫,由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附,脫附下的化合物由脫附風(fēng)機傳輸經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒,達標后高空排放。

                  本項目總設計風(fēng)量為80000m3/h,配套5個(gè)單吸風(fēng)量20000m3/h活性炭吸附箱(4吸1脫,循環(huán)交替)?;钚蕴课剿诿摳綍r(shí)需由蝶閥單獨隔開(kāi),由CO爐產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行變溫脫附,經(jīng)脫附風(fēng)機傳輸到CO爐。在CO爐中由換熱器進(jìn)行熱量交換,經(jīng)電加熱再升溫進(jìn)入催化燃燒室,催化燃燒   終生成水和二氧化碳。CO爐進(jìn)排氣加裝阻火器,設計有熱旁通,當溫度高于設定時(shí)由熱旁通直接排入煙囪。脫附系統配有脫附風(fēng)機和補冷風(fēng)機,補冷風(fēng)閥和新風(fēng)閥等。

                  河北滄凈環(huán)保設備有限公司撰寫(xiě),僅供技術(shù)交流學(xué)習,不得翻傳。

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